Показать/Скрыть всё

Я в этом деле "новичок" - пока технических нюансов не замечаю, кроме того, что Ваш потребляет в 2,3 раза больше электроэнергии при такой же производительности и стоит почти в 2 раза дороже.Пожалуйста, поясните,чем Ваш пеногенератор лучше Воронежского

1.По поводу потребления электроэнергии.

К техническим характеристикам Воронежского аппарата надо добавить:

Компрессор: потребляемая мощность-4,5 кВт (380 V)

            Вес- 130 кг.

2.Мы и Воронежцы получаем совершенно разный конечный продукт

http://www.delo1.ru/wr-forum/index.php?event=topic&fid=2&id=1112632463263

https://logrusnpp.ru/articles/oda-penoizolu/

а вообще для производства пеноизола хватит и миксера для коктейлей. Он стоит дешевле, чем Воронежский агрегат.

Слышал о пеноизоле как о материале с очень нехорошим запахом. Почему?

Запах формальдегида, который Вы называете 'нехорошим', в материале может иметь место только в том случае, если на стадии его получения в установке в том ее элементе, который называется узлом смешения, компоненты перемешиваются плохо. В этом случае выделяется из материала не только свободный формальдегид, содержащийся в смоле, но и формальдегидные группы олигомера, остающиеся свободными в результате того, что полимеризация прошла не полностью. При организации хорошего смешения реагирующих компонентов в установке запах не чувствуется даже в процессе производства, не говоря уже о том, что будет пахнуть сам материал. Просто при нормально проведенном процессе даже содержащийся в смоле свободный формальдегид будет задействован в реакции синтеза. В нашей установке мы, как нам кажется, решили проблему качественного смешения компонентов. Во всяком случае, у нас запаха (формальдегида) нет даже на стадии заливки.

Вы предлагаете оборудование для производства теплозвукоизоляционного материала 'ПЕНОИЗОЛ'. Чем этот материал отличается от пенопласта? В чем его преимущества?

 Прежде всего 'ПЕНОИЗОЛ', так же как и пенополистирол, который Вы имеете в виду, и все остальные газонаполненные пластические массы на основе других полимеров, объединяются единым названием 'ПЕНОПЛАСТ'.

        'ПЕНОИЗОЛ' - пенопласт на основе карбамидоформальдегидной смолы. Поэтому от полистирольного пенопласта он отличается прежде всего полимерной основой. Раньше, несколько десятков лет назад, карбамидоформальдегидный пенопласт производился и широко использовался под названием 'МИПОРА'. Однако, несовершенство технологии его получения привело к тому, что на некоторое время он был незаслуженно забыт. В последние годы, благодаря его свойствам и невысокой стоимости, интерес к этому материалу опять проявился.    Изменения, внесенные в технологию его получения, позволили ему опять занять свое место в ряду используемых теплоизоляционных материалов в России. Этот пенопласт используется и в других странах. Названия его самые разные - в Германии - 'Аминотерм', в США - 'Акролитфоум' и 'Динафоум' и т.д. У нас этот материал известен сегодня под названием 'ПЕНОИЗОЛ'. Но, даже если его назовут как-нибудь иначе, карбамидоформальдегидный пенопласт своих свойств не потеряет.

         Что касается его свойств и преимуществ, то это -  прежде всего 'ЦЕНА'. Это на сегодняшний день, наверное, самый оптимальный вариант материала, если его рассматривать его в ракурсе 'ЦЕНА - КАЧЕСТВО'.

          Первое - по своим теплоизоляционным свойствам это единственный на сегодня материал, который приближается к признанному в этом отношении лидеру - пенополиуретану, стоимость  которого на порядок выше. У пенополистирола этот показатель хуже.

          Второе - по показателю 'ГОРЮЧЕСТЬ' он превосходит пенополиуретан, не говоря уже о пенополистироле.

          Третье - в отличие от пенополистирола, 'ПЕНОИЗОЛ' можно получать, например, непосредственно на стройплощадке (оборудование мобильно), если требуется заливка в полости; допустим, межэтажные перекрытия, колодезная кирпичная кладка, пустотелые перегородки и т.п.

           Четвертое - он дешевле пенополистирола ('ПЕНОПЛАСТА') сейчас. А при условии соблюдения существующей технологии и соответственно получения доброкачественного материала, он при своей низкой себестоимости вытеснит с рынка пенополистирол, даже если будет стоить дороже.

Категория: Оборудование
Ответил: Гурылёв Александр- главный технолог (https://logrusnpp.ru/)

Что необходимо для производства "пеноизола"? Насколько сложен процесс? Сырьевая база тоже интересует. Где и что нужно будет приобретать, если мы организуем это производство?

Процесс производства достаточно прост и управляем. Вы можете получать 'ПЕНОИЗОЛ' плотностью от 10 до 30 кг/м³. Если Вам нужна плотность материала более 30 кг/м³, мы Вам объясним как это сделать ( но такого варианта либо просто нет, либо мы этого не знаем, поскольку нет надобности удорожать продающийся материал).

            Что касается производства. Что Вы собираетесь делать? Производить блоки (листы), либо заливку на объектах?

             В любом случае Вам потребуется установка. Лучше наша, поскольку, в отличие от пеногенераторов других фирм, Вам не нужен будет компрессор, так как нвша установка смонтирована в виде миниблока. Достаточно источника питания 220В (потребляемая мощность 2,5 кВт). Производительность нашей установки 5 м³/час пеноматериала с плотностью 15кг/ м³.

            Вам потребуются  емкости для рабочих растворов - 2 штуки и для промывочной жидкости - 1 шт. Емкости эти в комплекте с установкой не поставляются, хотя, если это необходимо, по договоренности мы это сделаем. Просто, при производстве работ, каждый производитель ориентируется на свою задачу. Даже при заливке в формы одни предпочитают емкости малого объема (20÷50 л) с доливом в процессе производства, а другие - процесс с 'закачкой' рабочих растворов из стандартных двухсотлитровых бочек.

Кстати, мы не рекомендуем использование металлических бочек. Причина - во-первых, в бочках со смолой допускается наличие твердых частиц (окалина и т.п.), которые, при отсутствии фильтрации, могут попасть в аппарат и вызвать аварийную ситуацию. А во-вторых, пенообразующий раствор содержит ортофосфорную кислоту, которая в дозируемом количестве будет участвовать не только в процессе полимеризации, но и достаточно активно взаимодействовать с материалом емкости. Поэтому лучше использовать полимерные емкости ( например, полиэтиленовые!).

           Если Вы намерены изготовлять листы (блоки), то немаловажное значение имеет   расчет необходимой производственной площади. А это несколько технологических зон (участков).

Считайте:  Производительность нашей установки - 5 м³/час. Этот объем заливается в формы, которые надо где-то разместить. Далее эти формы Вы можете освободить (распалубить) через 4-5 часов. Потом полученные блоки режутся на листы, а для этого тоже необходимо место (помещение).  Готовые листы сушатся. Эта стадия процесса является лимитирующей не только по времени, но и определяющей по производственным площадям. Время сушки материала - 2,5-3 суток. Мы, как и производители данного вида пенопласта не рекомендуем интенсифицировать этот процесс. Материал должен сохнуть в естественных условиях. Можно постепенно повышать температуру сушки, если есть возможность организовать это постадийно - постепенно. Тогда время сушки можно уменьшить. Но, как правило, у производителя такой возможности нет, поскольку это связано с определенными затратами, которые на данном производстве просто нерентабельны.

          Если материал изготовлен правильно, и никаких нарушений технологического процесса не было, то к его хранению требование только одно - нет прямого попадания влаги (дождь, снег), поскольку минус этого материала - это гигроскопичность. Но, надо сказать, что и плюс его в том, что как он влагу в себя вбирает, так и отдает, и после высыхания не теряет своих свойств, даже если происходит несколько десятков таких циклов.

          Что касается сырьевой базы.

          На сегодня карбамидоформальдегидные пенопласты изготавливаются на основе отечественного сырья, поэтому проблем с закупкой и поставкой компонентов у Вас не возникнет. Кого выбрать поставщиком и с какими компонентами работать - право Ваше. Будут проблемы - обращайтесь!

          Что касается нас, то мы при разработке оборудования ориентируемся на сырье, предлагаемое на рынке реактивов фирмой 'Меттэм'.

    Это смола 'Карбомет' производства завода 'Карболит' (Орехово-Зуево) и ВПСГ.

     Что касается нашей установки, если Вы ее приобретете, то Вам необходимо будет пополнять запас сменных трубок для перистальтических насосов. Это Вы можете сделать либо на имеющемся рядом с Вами заводом РТИ, либо у нас (бесперебойную поставку гарантируем!).

Категория: Оборудование
Ответил: Гурылёв Александр- главный технолог (https://logrusnpp.ru/)

Чем Ваша установка для производства карбамидоформальдегидного пенопласта отличается от оборудования предлагаемого другими фирмами? Ее достоинства и, если можно, недостатки.

Основное преимущество и, кстати, отличие - это возможность контролировать процесс на стадии дозирования компонентов. Этот фактор на сегодня отсутствует  у всех предлагаемых на рынке установок для производства пеноизола. Дело в том, что во всех, по крайней мере, нам известных установках в качестве дозаторов используются вихревые (центробежные) насосы. Их минус - абсолютная непредсказуемость в изменении производительности при измении противодавления. А при противодавлении 4,5÷5 атм. Эти насосы либо не работают, либо работают, но не все (даже одной партии). Имеется в виду, что производительность их резко стремится к 0, но очень неравномерно. Тем не менее, для того чтобы получать тот материал, который Вы хотели бы соотношение дозируемых компонентов должно быть контролируемо, хотя бы косвенно.

             В нашей установке это решено. Дело в том, что у нас настройка соотношения потоков идет по линии 'Всасывания', а не 'Нагнетания'. А потому, как бы не менялось противодавление, заданное изначально соотношение  потоков останется неизменным. Плотность получаемого пенопласта у нас регулируется иначе, чем в других установках. А именно, длиной пеноформирующего и смесительного рукавов. Согласитесь, что менять трубки (имеющие разную длину)  значительно проще, чем отрегулировать практически нерегулируемые потоки.

             Преимущество установки во встроенном компрессоре.Компрессор с производительность 240 л/мин работает от 220V.

Категория: Оборудование
Ответил: Гурылёв Александр- главный технолог (https://logrusnpp.ru/)